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　　自動(dòng)拉絲機(jī)、機(jī)械手臂等自動(dòng)化設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)名工人穿梭其間、忙而有序……日前，走進(jìn)位于九江經(jīng)開(kāi)區(qū)城西片區(qū)的巨石集團(tuán)九江有限公司玻纖新材料智能制造基地（以下簡(jiǎn)稱巨石九江公司）生產(chǎn)車(chē)間，撲面而來(lái)的是火熱的生產(chǎn)畫(huà)面。很難想象，2022年這里還是一片荒地，僅用一年多時(shí)間，這座產(chǎn)能高效、設(shè)施完善的綠色智能“玻纖城”就崛起在長(zhǎng)江之濱。

　　“從智能制造基地的建設(shè)開(kāi)始，九江各級(jí)政府和部門(mén)就給予了我們大力支持，九江經(jīng)開(kāi)區(qū)成立工作專班幫我們解決問(wèn)題，像修橋修路、通水通電，對(duì)項(xiàng)目的支持力度是空前的?！本奘沤靖笨偨?jīng)理王曉兵說(shuō)，基地第一條20萬(wàn)噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線已于2023年點(diǎn)火投產(chǎn)，目前正在加緊推進(jìn)第二條生產(chǎn)線安裝調(diào)試，基地項(xiàng)目全部建成后將成為全球第二大的玻璃纖維生產(chǎn)基地，中國(guó)巨石第三個(gè)全面應(yīng)用數(shù)字化、智能化成果的智能制造生產(chǎn)基地。

　　巨石九江公司主要生產(chǎn)無(wú)堿玻璃纖維直接紗、合股紗、短切原絲、粉（乳）劑短切原絲氈及玻纖布等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、節(jié)能環(huán)保、航空航天、電子電器、船舶業(yè)、建筑建材、生活用品、休閑娛樂(lè)等領(lǐng)域，是替代鋼材、木材、塑料等的理想新型材料。落戶九江20多年來(lái)，公司始終堅(jiān)持向智能制造要效率、要發(fā)展、要綠色低碳，大力推進(jìn)兩化融合、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展，綠色關(guān)鍵工藝開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成獲國(guó)家專項(xiàng)資金扶持，先后獲得國(guó)家工信部首批綠色工廠、國(guó)家綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)、國(guó)家工信部智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目、江西省第二屆井岡質(zhì)量獎(jiǎng)、江西省智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目、江西省節(jié)能減排科技創(chuàng)新企業(yè)、江西省兩化融合示范企業(yè)、江西省管理創(chuàng)新示范企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)。

　　走進(jìn)數(shù)據(jù)分析中心，一塊大大的顯示屏上，各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，數(shù)據(jù)圖表實(shí)時(shí)更新，能對(duì)生產(chǎn)線的工藝、質(zhì)量、能耗、效率等生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行全流程監(jiān)控。操作臺(tái)上并排放著數(shù)十臺(tái)電腦，只需一名工作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)就能完成操控；走進(jìn)拉絲車(chē)間，可以看到每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間里，都配有開(kāi)機(jī)率面板，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)拉絲機(jī)機(jī)器開(kāi)機(jī)效率，而異常的情況會(huì)在面板上標(biāo)紅顯示；走進(jìn)自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)中心，看不到一名工作人員，該中心采用了條碼識(shí)別技術(shù)，高速堆垛機(jī)及輸送線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)出庫(kù)，同時(shí)與SAP系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析，能有效提升工作效率。如今，巨石九江公司智能化發(fā)展可見(jiàn)一斑。

　　“我們員工只處理異常，正常情況下只需要機(jī)器自動(dòng)化運(yùn)作?！本奘沤姓踩拷?jīng)理宋曉秋介紹說(shuō)，技術(shù)裝備智能化、生產(chǎn)工藝綠色化使得巨石九江公司玻纖生產(chǎn)較2018年之前，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升21%、能源利用率提升23%、運(yùn)營(yíng)成本降低21%、產(chǎn)品不良品率降低22%的顯著成就。

綠色發(fā)展布局離不開(kāi)科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，巨石九江公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造，成功開(kāi)發(fā)了廢絲粉磨循環(huán)利用技術(shù)，并推廣到池窯拉絲生產(chǎn)線上使用，從而實(shí)現(xiàn)了玻纖廢絲100%回收利用，這項(xiàng)技術(shù)有效解決了玻纖廢絲處理這一世界性難題。除此之外，在生產(chǎn)源頭上，巨石九江公司采用無(wú)硼無(wú)氟高性能玻璃纖維配方，大幅減少了生產(chǎn)過(guò)程中污染物的排放。在生產(chǎn)技術(shù)上，在玻璃熔制、溫控管理、單位設(shè)備生產(chǎn)效能提升、智能化自動(dòng)化控制、生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)化等多個(gè)方面形成了綠色工藝技術(shù)。在生產(chǎn)線上，全面應(yīng)用全氧燃燒技術(shù)，并通過(guò)首創(chuàng)的通路純氧燃燒技術(shù)，電助熔、廢氣余熱利用等技術(shù)，實(shí)施清潔生產(chǎn)，達(dá)到了廢氣排放減少80%，生產(chǎn)線綜合能耗大幅下降……

　　向“智”而興、逐“綠”而行。隨著智能制造基地項(xiàng)目的快速推進(jìn)，巨石九江公司的創(chuàng)新研發(fā)能力、智能制造水平和綜合競(jìng)爭(zhēng)力將得到進(jìn)一步提升，引領(lǐng)九江新材料產(chǎn)業(yè)走上“快車(chē)道”，為我市經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。

（見(jiàn)習(xí)記者 蔡文含 九江日?qǐng)?bào)記者 梅?。?/span>