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千錘百煉始成金

——記巨石集團(tuán)九江有限公司總經(jīng)理?xiàng)顐ブ?/span>

在巨石集團(tuán)九江有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊堅(jiān)硬的礦石原料通過現(xiàn)代工藝的鍛造，變?yōu)槿彳浀牟ＡЮw維，在經(jīng)歷“纖”變?nèi)f化后，延伸出6萬多種產(chǎn)品?！白灾鲃?chuàng)新是實(shí)現(xiàn)‘點(diǎn)石成金’的有效途徑。”巨石九江公司黨委書記、執(zhí)行董事兼總經(jīng)理?xiàng)顐ブ艺f。

多年來，楊偉忠對(duì)事業(yè)始終保持執(zhí)著與專注，在工作中不斷開拓創(chuàng)新，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開展高性能玻璃配方研發(fā)工作，破解了多項(xiàng)技術(shù)難題。憑著扎實(shí)的創(chuàng)新實(shí)踐，楊偉忠獲得了全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、新時(shí)代江西杰出企業(yè)家等多項(xiàng)榮譽(yù)。

他說：“我只是一個(gè)平凡的人，能夠取得這樣的成績，離不開社會(huì)各界和團(tuán)隊(duì)的支持與幫助。我將帶領(lǐng)公司聚焦數(shù)智化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)綠色發(fā)展，力爭做出更好的成績?！?/span>

不懼失敗

1998年楊偉忠畢業(yè)后，回到家鄉(xiāng)浙江桐鄉(xiāng)市，成為巨石集團(tuán)有限公司的一名技術(shù)人員。

?“參加工作以來，我見證了玻璃纖維技術(shù)的更新?lián)Q代，也認(rèn)識(shí)到高性能玻璃纖維核心技術(shù)的突破仍面臨諸多難點(diǎn)?！睏顐ブ艺f，他心中早早就埋下一顆用自主創(chuàng)新突破關(guān)鍵核心技術(shù)的種子。

一次，巨石九江公司承擔(dān)了集團(tuán)高性能玻璃配方研發(fā)的應(yīng)用試驗(yàn)工作。楊偉忠介紹，在玻璃配方試驗(yàn)中，如果一次大試失敗，可能損失上百萬元。為了調(diào)動(dòng)研發(fā)人員的積極性，他努力為研發(fā)人員營造大膽探索、敢為人先、鼓勵(lì)創(chuàng)新、寬容失敗的良好氛圍。

巨石九江公司技術(shù)品質(zhì)部經(jīng)理韓林回憶，在試驗(yàn)過程中，他們經(jīng)歷了成千上萬次失敗，但楊偉忠總是鼓勵(lì)大家：“創(chuàng)新就是需要有‘雖九死其猶未悔’的決心，不懼怕失敗，才能走向成功?！?/span>

經(jīng)過多輪艱苦攻關(guān)，巨石集團(tuán)成功研發(fā)出高性能玻璃纖維，應(yīng)用于大功率風(fēng)機(jī)葉片制造、耐腐蝕性管道等領(lǐng)域，此后又實(shí)現(xiàn)多次技術(shù)升級(jí)。

楊偉忠評(píng)價(jià)自己的特點(diǎn)是“堅(jiān)持”。他堅(jiān)信沒有干不成的事，只有不敢想的人。正是憑著這股不畏失敗、勇于創(chuàng)新的精神，楊偉忠?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克了一項(xiàng)又一項(xiàng)技術(shù)難題。

玻纖企業(yè)自產(chǎn)廢絲循環(huán)使用一度是世界性的難題。在楊偉忠主持下，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)自主創(chuàng)新，成功開發(fā)出廢絲粉磨循環(huán)利用技術(shù)，將原本難以利用的廢絲粉磨加工后，推廣應(yīng)用到池窯拉絲生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了玻纖廢絲零排放?！澳壳?，公司生產(chǎn)線已集成應(yīng)用無硼無氟玻璃配方、高熔化率池窯、節(jié)能型拉絲漏板、廢氣余熱利用、廢絲資源化循環(huán)利用等一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綠色制造關(guān)鍵工藝和技術(shù)。”楊偉忠介紹。

“創(chuàng)新只有進(jìn)行時(shí)，沒有休止符?！睏顐ブ艺f，他始終把技術(shù)創(chuàng)新作為巨石九江公司發(fā)展的關(guān)鍵，堅(jiān)持科技創(chuàng)新“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲(chǔ)備一代、預(yù)研一代”的新理念。

在楊偉忠的帶領(lǐng)下，巨石九江公司持續(xù)加大研發(fā)力度，取得多項(xiàng)創(chuàng)新成果，榮獲國家級(jí)綠色工廠、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家級(jí)綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)等榮譽(yù)。

成績背后是旁人難以想象的壓力，楊偉忠并沒有滿足于現(xiàn)狀，他一直強(qiáng)調(diào)：“持續(xù)創(chuàng)新才能走得更遠(yuǎn)，專心專注才能走得更強(qiáng)?！?/span>

肯下苦功

從車間副主任到車間主任、分廠廠長，無論楊偉忠的崗位怎樣變化，他始終保持著一絲不茍、追求卓越的工作作風(fēng)，盡心盡責(zé)做好各項(xiàng)管理工作。

楊偉忠被派往巨石九江公司工作時(shí)，曾接到過這樣一項(xiàng)任務(wù)?！肮疽笤?個(gè)月內(nèi)，將代鉑爐的單臺(tái)產(chǎn)能提升20%以上，3萬噸環(huán)保型玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)?！睏顐ブ一貞浾f。

彼時(shí)，由九江玻璃纖維廠改制而來的巨石九江公司，面臨著效率低、管理薄弱、人才短缺等問題。而且，由于日常管理不到位、過程把關(guān)不嚴(yán)格等原因，巨石九江公司的產(chǎn)品一度投訴率較高。要按期完成任務(wù)，難度可想而知。

“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的核心競爭力，好的產(chǎn)品既是生產(chǎn)出來的，也是管理出來的。要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須摸清癥結(jié)所在，有針對(duì)性地給出改進(jìn)方案?！睏顐ブ艺f干就干，他深入車間一線調(diào)研，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)列出問題清單，規(guī)范操作流程，改進(jìn)工藝技術(shù)，連續(xù)數(shù)月吃住在廠里。從生產(chǎn)到質(zhì)檢，每一個(gè)階段、每一個(gè)環(huán)節(jié)，他都做到精細(xì)管理、嚴(yán)格把關(guān)。

楊偉忠的責(zé)任心和認(rèn)真勁兒，讓同事欽佩不已。“他對(duì)公司的每一項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)都爛熟于心，對(duì)每一道工藝流程都了如指掌，每一次項(xiàng)目攻關(guān)都親力親為?！闭劦綏顐ブ?，巨石九江公司設(shè)備環(huán)保部經(jīng)理梅冰這樣評(píng)價(jià)。

功夫不負(fù)有心人。楊偉忠不僅順利完成了集團(tuán)總部下達(dá)的任務(wù)，還提升了公司產(chǎn)品品質(zhì)?！爸挥心贸鲋粻幊Φ母蓜拧⒌嗡┦捻g勁，肯下苦功夫、肯練硬功夫，才能把工作干好?！睏顐ブ艺f。

銳意進(jìn)取

“機(jī)遇屬于勇于創(chuàng)新、敢干敢闖者?！睏顐ブ乙恢北３种床M(jìn)取的心態(tài)，帶領(lǐng)公司緊跟時(shí)代發(fā)展，探索轉(zhuǎn)型升級(jí)新路徑。

在巨石九江公司實(shí)施整廠搬遷時(shí)，時(shí)任廠長的楊偉忠肩負(fù)起關(guān)閉、遷移老廠生產(chǎn)線及新生產(chǎn)基地建設(shè)的重任。

“公司從老城區(qū)搬到新園區(qū)，不是簡單的地理位置的變化，而是要以搬遷為契機(jī)，努力實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)企業(yè)到高新技術(shù)企業(yè)的轉(zhuǎn)變?！睏顐ブ?guī)ьI(lǐng)公司逐綠而行、向新而進(jìn)。一方面，公司踐行不以污染環(huán)境為代價(jià)，不以犧牲員工安全、健康為代價(jià)，不以超越法規(guī)為代價(jià)，不以浪費(fèi)資源、破壞生態(tài)為代價(jià)的原則；另一方面，通過技術(shù)改造、設(shè)備更新，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化效率、降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

在組織公司搬遷期間，楊偉忠?guī)ьI(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入研究，精心設(shè)計(jì)方案，確保施工進(jìn)度按期推進(jìn)。僅用了一年多時(shí)間，新園區(qū)就順利建成。楊偉忠介紹，到2018年，巨石九江公司年玻璃纖維產(chǎn)能躍升至35萬噸，成為中部地區(qū)最大的玻璃纖維生產(chǎn)基地。

“我們面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的挑戰(zhàn)，需要借助5G、云計(jì)算、人工智能、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)管理變革，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。”楊偉忠表示，“面對(duì)數(shù)字化浪潮，我們不能有片刻停歇，而是要乘勢而上、搶抓機(jī)遇，全力推進(jìn)智能制造基地建設(shè)，不斷加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型步伐?！?/span>

對(duì)于一家傳統(tǒng)企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型格外重要，也頗為不易。近年來，楊偉忠?guī)ьI(lǐng)巨石九江公司大力開展數(shù)字化體系和項(xiàng)目建設(shè)，持續(xù)提升數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用水平。

2022年，巨石九江公司在九江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)城西片區(qū)分三期建設(shè)玻纖新材料智能制造基地。楊偉忠介紹，新基地以智能制造為引領(lǐng)，應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+人工智能”新技術(shù)，探索行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新模式。

在楊偉忠的推動(dòng)下，巨石九江公司智能制造基地逐漸發(fā)展成熟。記者在制造基地看到，工業(yè)大數(shù)據(jù)指揮中心大屏幕上實(shí)時(shí)展現(xiàn)著各車間的生產(chǎn)能耗、設(shè)備運(yùn)行、訂單進(jìn)度、窯爐溫度等各項(xiàng)數(shù)據(jù)；智能生產(chǎn)廠房內(nèi)，一排排玻纖紗團(tuán)被智能搬運(yùn)機(jī)器人快速有序地轉(zhuǎn)移到運(yùn)輸線上……智能化作業(yè)已逐漸成為現(xiàn)實(shí)。

如今，楊偉忠?guī)ьI(lǐng)企業(yè)銳意進(jìn)取、開拓創(chuàng)新的步伐仍在繼續(xù)。楊偉忠心里清楚，技術(shù)更迭的速度遠(yuǎn)比想象中快，想要繼續(xù)保持優(yōu)勢，就必須時(shí)刻專注產(chǎn)品創(chuàng)新，提升核心競爭優(yōu)勢?！拔覀儗?jiān)持踐行新發(fā)展理念，堅(jiān)持創(chuàng)新，并把綠色低碳理念貫穿產(chǎn)品全生命周期，全力打造綠色智能工廠，建設(shè)世界一流生產(chǎn)基地?！彼f。

（來源：經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)）