不忘來時路 奮進新征程｜“智造”陶瓷向新向綠
位于江西省撫州市黎川縣工業(yè)園區(qū)的江西幫企陶瓷有限公司生產車間內，智能生產設備正高速運轉?！拔覀兺顿Y3.1億元的陶瓷智能生產線擴建項目落地后，可節(jié)約10%的天然氣用量、80%的用水量。”公司董事長李啟幫說。
黎川縣因瓷聞名、因煲而興，這里集聚了100多家陶瓷及配套產品生產企業(yè)，耐熱陶瓷煲占據全國65%以上的市場份額。近年來，當地以減污降碳協(xié)同增效為抓手，先后出臺《關于加快陶瓷產業(yè)轉型升級的意見》《黎川縣工業(yè)兩年倍增行動實施方案細則》等政策文件，對陶瓷企業(yè)引進智能化設備、實施技術改造、應用數字智能系統(tǒng)等方面給予全方位支持。目前，當地陶瓷自動化、智能化生產線達到144條，平均每條智能化生產線可節(jié)約70%的用工，降低用電、用水等綜合能耗約兩成。
“我們通過對梭式窯、素燒輥道窯智能改造，每年可節(jié)省天然氣34.04萬立方米；購置 55臺高效節(jié)能電機替代老舊電機，改造后可節(jié)約用電10%以上；將廢泥、廢料等進行循環(huán)回收利用，實現(xiàn)資源最大化、使用最優(yōu)化?！苯魇…h(huán)球陶瓷股份有限公司總經理徐金昌說，縣工信局“一對一”為企業(yè)開展技術輔導，并提供全程跟蹤服務，去年幫助企業(yè)獲評國家級綠色工廠。
江西省九州陶瓷有限公司總經理周俊生介紹，通過廢水回用及規(guī)范管理，公司年節(jié)水量達5萬立方米，被列入省級節(jié)水標桿企業(yè)。企業(yè)還投入約2.7億元開展智能化升級改造，進一步優(yōu)化了生產工藝及效率。
為提升產品“含綠量”，黎川縣積極搭建智造平臺，與江西陶瓷工藝美術職業(yè)技術學院合作成立黎川陶瓷產業(yè)研究院，成功攻克耐熱陶瓷原料關鍵技術，推出無鋰配方。無鋰耐熱陶瓷實現(xiàn)量產后，不僅降低成本10%至15%，還減少了對環(huán)境的污染。目前，黎川縣陶瓷行業(yè)已累計獲得專利技術359項，為陶瓷產業(yè)持續(xù)向“新”向“綠”轉型奠定了堅實基礎。
（來源：經濟日報）
編輯：王文婧
責編：鐘千惠
審核：楊春霞
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