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不忘來時(shí)路 奮進(jìn)新征程丨 “綠色工廠”背后的“綠色”探索

8月29日 07時(shí) 閱讀 30659

成本、能耗降下來,產(chǎn)品質(zhì)量、競(jìng)爭(zhēng)力提上去,是共青城市持續(xù)打造“綠色工廠”,助力城市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和綠色低碳發(fā)展的一個(gè)縮影。近年來,綠色成為共青城市工業(yè)的“生態(tài)底色”,越來越多的企業(yè)正在向低碳轉(zhuǎn)型,逐“綠”前行。截至目前,共青城市已有1家國(guó)家級(jí)“綠色工廠”、4家省級(jí)“綠色工廠”。


綠色智造 續(xù)力“美好生活”


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烈日炎炎,共青城市中匯達(dá)智能科技有限公司1.6萬平方米的總裝車間內(nèi)溫度適宜,6條自動(dòng)生產(chǎn)線隆隆運(yùn)轉(zhuǎn)。抬眼望去,工人們站在流水線兩邊忙碌,一切井然有序。

生產(chǎn)線終端,有一臺(tái)自動(dòng)碼垛伺服機(jī)器人,每15秒抓取一臺(tái)打包好的外機(jī),大大提高了生產(chǎn)效率。從零件加工、總裝生產(chǎn),乃至配套設(shè)施,該公司全流程逐“綠”前行,綠色生產(chǎn)成效明顯,今年7月,該公司被評(píng)為“省級(jí)綠色工廠”。

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談及企業(yè)如何堅(jiān)持綠色發(fā)展,公司董事、副總經(jīng)理張軍如數(shù)家珍。“現(xiàn)在空調(diào)都是全直流變頻技術(shù),能效比達(dá)5.0以上。以柜機(jī)為例,以前非標(biāo)機(jī)型一晚上要十幾度電,現(xiàn)在我們使用變頻技術(shù)后,一晚上也就五六度電。”張軍介紹,工廠生產(chǎn)的空調(diào)外機(jī)添加的冷媒為R32,作為新一代節(jié)能減碳環(huán)保無毒制冷劑,其不含氟,對(duì)大氣層沒有污染。

不僅如此,公司計(jì)劃在下半年投入1500多萬元,對(duì)空調(diào)生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造,全面提高生產(chǎn)效率。

“目前,公司完成了單冷、定速冷暖等全系列空調(diào)產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn),以AI智能為代表的智能空調(diào)產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平,空調(diào)零部件自給能力達(dá)到了70%,預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值將達(dá)到15億元?!睆堒姳硎?。


小小餅干 達(dá)成“綠色制造”


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今年7月,江中食療科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“江中食療”)同樣被評(píng)為“省級(jí)綠色工廠”。一塊餅干,如何與“綠色”聯(lián)系在一起?

走進(jìn)江中食療,沿著餅干生產(chǎn)線一路走、一路看,香氣充斥著整個(gè)車間?!拔覀冇玫目緺t設(shè)備分為5個(gè)區(qū),1、2、3區(qū)使用天然氣烘焙,4、5區(qū)則是利用前三個(gè)區(qū)的熱能繼續(xù)進(jìn)行烘焙,這樣可以做到能源的循環(huán)利用?!苯惺朝熆萍加邢薰疽?guī)則科經(jīng)理姜金浩介紹道。

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能源循環(huán)利用在江中食療生產(chǎn)車間內(nèi)有著更多體現(xiàn)?!疤崛饪s設(shè)備利用的是水循環(huán)?!苯鸷普f,在提取中藥材濃縮液過程中,產(chǎn)生的蒸餾水自帶80℃~90℃的熱能,將這部分蒸餾水循環(huán)利用,一個(gè)月可節(jié)省用水500噸左右?;诖耍?021年江中食療還被評(píng)為江西省節(jié)水型企業(yè)。

綠色制造不僅代表了生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變,更體現(xiàn)了對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)的態(tài)度。工廠廢水處理站可日處理廢水300噸;生產(chǎn)廢氣凈化后排出;餅干、米稀共9條全自動(dòng)生產(chǎn)線全過程智能化作業(yè)。先進(jìn)設(shè)備與智能化系統(tǒng)的應(yīng)用,讓“綠色工廠”更加具象化,也使江中食療的綠色之路更扎實(shí)。


“追光”發(fā)電 實(shí)現(xiàn)“制造綠色”


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去年,位于共青城市的江西金酷智能制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱“金酷”)獲批“國(guó)家級(jí)綠色工廠”、江西省2023年度“省級(jí)綠色工廠”,這些金字招牌的獲得,不僅是對(duì)企業(yè)綠色環(huán)保、節(jié)能降耗工作的肯定,也是企業(yè)拓展市場(chǎng)的優(yōu)質(zhì)名片。

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在金酷PCBA事業(yè)部電子元件貼裝車間,兩輛智能小車載著十幾斤的過爐治具在磁性條上往返,4條全自動(dòng)西門子貼片生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)?!拔覀兘ㄔO(shè)了2萬平方米的屋頂光伏,每年電費(fèi)可節(jié)約30%。建立了綠色供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)集中采購(gòu)。”金酷人力資源部副總監(jiān)江文靜介紹說,公司的所有設(shè)備都更新成了自動(dòng)化設(shè)備,其中30%是低耗能設(shè)備,每年能為企業(yè)節(jié)省水電等能耗20%左右。“以西門子貼片生產(chǎn)線為例,傳統(tǒng)模式是‘人工插件+波峰焊接’,材料損耗很大。目前采用的SMT自動(dòng)生產(chǎn)線,不僅節(jié)約了人力,還降低了物料損耗。”

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編輯:王文婧

責(zé)編:鐘千惠

審核:朱靜

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