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產(chǎn)業(yè)添“新綠” 激活新動(dòng)能

“綠色工廠”里探尋南昌制造業(yè)發(fā)展“密碼”

綠色是高質(zhì)量發(fā)展的底色，也是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的新動(dòng)能。近日，2024年江西省級(jí)綠色制造名單“出爐”，我市的南昌市政遠(yuǎn)大建筑工業(yè)有限公司、江西西林科股份有限公司、華潤(rùn)三九（南昌）藥業(yè)有限公司等40家企業(yè)獲評(píng)“綠色工廠”，江西江鈴集團(tuán)新能源汽車有限公司獲評(píng)綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。

綠色工廠是如何將智能制造與綠色低碳有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏？近日，記者探訪了部分新上榜的“綠色工廠”，探尋他們的“綠色答卷”。

“工地”搬進(jìn)“綠色工廠”

什么是綠色工廠？工業(yè)和信息化部定義為：用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。

高效與智能的生產(chǎn)模式，除了帶來生產(chǎn)效率的提升，也意味著更低的能源消耗，是打造綠色工廠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

日前，記者來到南昌市政遠(yuǎn)大裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地廠區(qū)，工人正在吊裝已經(jīng)澆筑成型的裝配式一體化井蓋。廠房?jī)?nèi)干凈整潔，生產(chǎn)線井然有序，工人們?cè)诟髯詬徫簧嫌袟l不紊地忙碌著，看不到傳統(tǒng)建筑施工的粉塵、垃圾，也沒有噪聲。

據(jù)南昌市政遠(yuǎn)大建筑工業(yè)有限公司工程技術(shù)部主任朱衍彪介紹，裝配式建筑就是在“組裝樓房”。一件件梁、板、樓梯、陽臺(tái)、空調(diào)板等“建筑零件”，在生產(chǎn)基地的流水線上成型、養(yǎng)護(hù)之后，再運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目工地安裝，采用吊裝的安裝工藝施工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生明顯揚(yáng)塵，減少對(duì)環(huán)境的影響。

“與傳統(tǒng)的工地現(xiàn)場(chǎng)澆筑相比，裝配式建筑更加綠色，有利于減少污染、節(jié)約資源?！敝煅鼙虢榻B。

據(jù)介紹，傳統(tǒng)施工的建筑垃圾為每立方米五六十公斤，而裝配式能將其減少80%以上。此外，還能節(jié)水80%、節(jié)材20%、減少能耗70%，建設(shè)周期減少70%，揚(yáng)塵、噪音也大為降低。

通過采用先進(jìn)的綠色生產(chǎn)技術(shù)和工藝，有效減少了碳排放，顯著節(jié)約了能源消耗。此外，工廠的廢氣排放濃度均大幅低于國(guó)家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，從建筑業(yè)的源頭環(huán)節(jié)降低了對(duì)環(huán)境的污染。

構(gòu)件澆筑過程中不可避免會(huì)產(chǎn)生混凝土余料。對(duì)此，企業(yè)引進(jìn)了先進(jìn)的砂石分離機(jī)，對(duì)混凝土余料等進(jìn)行充分清洗，分離出來的砂石可重新作為混凝土原材料，分離出來的污水經(jīng)過濾可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)污水零排放，既有效解決了混凝土污染問題，還能實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用。

目前，南昌市政遠(yuǎn)大建筑工業(yè)有限公司已打造30個(gè)裝配式建筑，包括幸福渠水系綜合整治工程安置房、秦坊村小區(qū)棚改安置房、新洪城大市場(chǎng)公交樞紐站等項(xiàng)目，近三年來出廠的裝配式建筑產(chǎn)品超過20萬立方米。

實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏

焊裝車間，600臺(tái)工業(yè)機(jī)器人替代人工作業(yè)；總裝車間，一臺(tái)臺(tái)AGV將物料自動(dòng)配送到指定裝配工位；涂裝車間，大量智能設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更節(jié)能更優(yōu)化的涂裝生產(chǎn)……走進(jìn)江鈴汽車股份有限公司富山工廠，生產(chǎn)線上一輛輛汽車組裝下線，一個(gè)充滿活力的綠色工廠正在示范可持續(xù)發(fā)展的未來。

“工廠憑借智能化的卓越表現(xiàn)，成功將智能制造與綠色低碳理念有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏?！苯徠嚬煞萦邢薰靖笨偛迷l(fā)發(fā)自豪地說，工廠內(nèi)部四大生產(chǎn)工藝均融入了最先進(jìn)的智能制造技術(shù)，不僅在生產(chǎn)效率上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，更在綠色低碳方面樹立了行業(yè)標(biāo)桿。

在富山工廠“江鈴數(shù)字化精益制造系統(tǒng)”大屏上，裝備狀態(tài)、人員出勤、安全監(jiān)測(cè)、能源消耗等信息實(shí)時(shí)更新，生產(chǎn)進(jìn)度、用戶服務(wù)、交通運(yùn)輸?shù)戎笜?biāo)一目了然。

江鈴汽車分布式光伏車棚

用數(shù)字化賦能，降低管理能耗，提高管理效率，是這個(gè)綠色工廠的一大特色。企業(yè)建設(shè)的富山能源管理系統(tǒng)，將動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)集成到統(tǒng)一的管理平臺(tái)，結(jié)合大屏監(jiān)控，可實(shí)時(shí)查看各設(shè)備能效情況，實(shí)現(xiàn)面向制造全過程的精細(xì)化能源管理，提高能源利用率，降低能耗成本，目前已為企業(yè)節(jié)省能耗超過300萬元。

“通過系統(tǒng)對(duì)各個(gè)車間變壓器輸出電壓監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)輸出電壓偏高，利用停產(chǎn)時(shí)間調(diào)節(jié)變壓器檔位，降低輸出電壓。光是這一項(xiàng)能源管理每年節(jié)約的電費(fèi)就能達(dá)到200萬元?！闭劶皵?shù)字化管理系統(tǒng)帶來的直觀經(jīng)濟(jì)效益，曾發(fā)發(fā)頻頻點(diǎn)頭。

江鈴汽車的“綠色”還體現(xiàn)在對(duì)土地的可持續(xù)利用發(fā)展上。作為南昌市首個(gè)大型新能源項(xiàng)目、全國(guó)最大的單體分布式光伏項(xiàng)目，江鈴汽車64MW分布式光伏車棚，科學(xué)合理利用江鈴汽車廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有停車場(chǎng)，新建設(shè)車棚分布式光伏電站，建設(shè)光伏陰影面積約36萬平方米。

“項(xiàng)目在清潔發(fā)電的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了停車場(chǎng)區(qū)域遮陽，達(dá)到了土地集約化、立體化綜合利用。項(xiàng)目投產(chǎn)后，2023年度共發(fā)電7418萬千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤24272噸，二氧化碳減排61568噸，二氧化硫減排2220噸，氮氧化物減排1110噸。節(jié)能減排效益顯著，促進(jìn)了南昌市能源綠色發(fā)展?！痹l(fā)發(fā)說。

提升企業(yè)發(fā)展“含綠量”

越來越多的企業(yè)將綠色發(fā)展作為提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重中之重。

華燈初上夜游贛江，由600多棟建筑上的60多萬組LED光源組成的、28公里長(zhǎng)的燈光秀，讓一江兩岸流光溢彩。推動(dòng)南昌歷史文化與現(xiàn)代科技深度融合的，正是在這里加速崛起的LED產(chǎn)業(yè)集群。

6個(gè)車間，3500條生產(chǎn)線，稼動(dòng)率達(dá)到90%以上……江西省兆馳光電有限公司，這座數(shù)字賦能的綠色工廠“綠”意盎然，LED制造加快向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。

伴隨著轟鳴的機(jī)械聲，一批批芯片與輔料支架、金線、硅膠等物料，經(jīng)固晶站、焊線站、點(diǎn)膠站、分光站、編帶站設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行，最終生成一個(gè)個(gè)LED燈珠。

“每一道工序都由計(jì)算機(jī)控制的智能化設(shè)備操控，一個(gè)工人就能操作管理幾十臺(tái)機(jī)器。”兆馳光電總經(jīng)理羅文龍說，公司擁有世界一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)，信息化工業(yè)化已高度融合，五大工藝均采用全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與PPS（生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)）等信息系統(tǒng)集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全自動(dòng)。

兆馳半導(dǎo)體生產(chǎn)車間

將綠色發(fā)展刻入骨髓，在項(xiàng)目建設(shè)、生產(chǎn)過程中踐行綠色環(huán)保理念。工廠內(nèi)全線接網(wǎng)，通過系統(tǒng)集成應(yīng)用管理，已達(dá)成生產(chǎn)過程全自動(dòng)、生產(chǎn)情況全顯示、生產(chǎn)問題全監(jiān)測(cè)，辦公無紙化、流程化，地區(qū)、人員全管理目標(biāo)。

在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備與智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的集成應(yīng)用下，工廠生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率顯著提高，生產(chǎn)成本明顯降低，企業(yè)訂單紛至沓來?！捌髽I(yè)去年的產(chǎn)值是30億元，今年的規(guī)劃是40億元?！睂?duì)于今后的發(fā)展，羅文龍信心滿滿地說。

作為一家業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的綜合制造企業(yè)，兆馳光電深知“含綠量”已成為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要成分。為此，企業(yè)使用的設(shè)備在設(shè)計(jì)之初就考慮了環(huán)保、節(jié)能、高效的要求，選用一級(jí)能效設(shè)備，提高設(shè)備運(yùn)行效率?！袄玑槍?duì)空壓機(jī)等長(zhǎng)時(shí)間大能耗設(shè)備，建立自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)，使設(shè)備始終運(yùn)行在高效率區(qū)間，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的效果?！绷_文龍說。

打造“綠色工廠”，技改升級(jí)是關(guān)鍵要素。兆馳光電積極開拓低碳可再生能源的使用，替代不可再生能源。去年，企業(yè)已簽訂分布式屋頂光伏發(fā)電站合作項(xiàng)目，計(jì)劃提供20186平方米用于項(xiàng)目開發(fā)，預(yù)計(jì)每年可發(fā)電3MWp，實(shí)現(xiàn)從“綠色制造”到“制造綠色”。