從傳統(tǒng)的“擴(kuò)規(guī)模、降成本、增效益”模式，到如今以數(shù)字化、智能化為核心驅(qū)動力的轉(zhuǎn)型升級，江西制造業(yè)正以嶄新的姿態(tài)邁向高質(zhì)量發(fā)展的“快車道”。訂單趨勢、成品日產(chǎn)量、耗能情況等數(shù)據(jù)一覽無余、一目了然。
圖為工人在車間操作生產(chǎn)設(shè)備。（記者 孫昌模 攝）
走進(jìn)江西華遠(yuǎn)針織有限公司，一塊科技感拉滿的綜控大屏引人注目，這正是德安紡織業(yè)崛起的一個縮影?！斑^去企業(yè)生產(chǎn)比較粗放，看重生產(chǎn)規(guī)模，存在大量浪費(fèi)?！苯魅A遠(yuǎn)針織有限公司負(fù)責(zé)人王婷說，有時候客戶雖然只要1公斤樣品布，但機(jī)器一開動，就得生產(chǎn)至少200公斤產(chǎn)品，僅“樣品費(fèi)”每年就花費(fèi)幾十萬元。近年來，該公司投資上千萬元進(jìn)行數(shù)字化升級，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)，成本大幅降低。
江西華遠(yuǎn)針織有限公司創(chuàng)建于2017年9月，位于德安縣工業(yè)園西區(qū)，是一家集研發(fā)設(shè)計(jì)、精加工生產(chǎn)和貿(mào)易于一體的高檔面料綠色節(jié)能型印染企業(yè)。公司占地面積為280畝，總投資15.5億元，擁有各類先進(jìn)染色設(shè)備150余臺，已形成了從原料到成品銷售的產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)經(jīng)營格局。公司全力搭建工業(yè)物聯(lián)平臺，引進(jìn)ERP、MES信息化管理系統(tǒng)，設(shè)立華遠(yuǎn)生產(chǎn)智慧控制中心，在生產(chǎn)控制、物流管理、財(cái)務(wù)管理等方面系統(tǒng)整合、高度集成，使公司管理更加清晰、順暢、精細(xì)。
如何有效提高生產(chǎn)效率、兼顧經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益，始終是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中繞不過去的坎。作為一家集織造、精加工、自主銷售于一體的新型紡織面料加工企業(yè)，公司的生產(chǎn)基地僅有300余名員工，但日產(chǎn)量最高可達(dá)100萬米。如此高效的產(chǎn)出，離不開企業(yè)斥資千萬元打造的5G智慧工廠。華遠(yuǎn)針織從成立之初就堅(jiān)持走“信息化”與“工業(yè)化”相結(jié)合的道路，解鎖紡織行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的同時，也摸索出一條“5G+智慧紡織”的發(fā)展新路徑。
走進(jìn)華遠(yuǎn)廠房中控室，一幅依托中國聯(lián)通5G智慧工廠打造的現(xiàn)代化生產(chǎn)畫卷展現(xiàn)在眼前。
物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)在這里得到了充分應(yīng)用，從工廠訂單趨勢到成品日產(chǎn)量，再到耗能情況，一切數(shù)據(jù)都盡收眼底。該公司借助信號升級改造，成功升級了智能數(shù)字化車間。工人只需將生產(chǎn)所需的配料數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，不同類型的產(chǎn)品便能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。這一舉措不僅節(jié)約了30%以上的時間和人力成本，生產(chǎn)能耗成本也下降了10%。
該公司還廣泛開展強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，同全國性紡織研究部門進(jìn)行深度合作，開展技術(shù)、人才對接。目前，公司擁有1個專業(yè)級實(shí)驗(yàn)室，通過自主研發(fā)與引進(jìn)消化再創(chuàng)新，在印染工藝、面料生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備技術(shù)革新等方面具有自主知識產(chǎn)權(quán)，知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、應(yīng)用、管理、開發(fā)等方面得到持續(xù)加強(qiáng)。
在現(xiàn)場采訪時，記者了解到，該公司將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)制造全過程，搭建了印染MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)管理平臺，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)可視化，投入產(chǎn)出、設(shè)備效率、能源耗用等業(yè)務(wù)指標(biāo)可量化。同時，引進(jìn)了國際最先進(jìn)的自動化、智能化印染生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率大幅提高，并從源頭上減少了污染物的產(chǎn)生和排放，實(shí)現(xiàn)能源消耗下降、畝均效益提升。同時，該公司還依托園區(qū)集中供熱，內(nèi)部采取加強(qiáng)管道保溫、創(chuàng)新環(huán)保生產(chǎn)工藝等措施，降低了單位生產(chǎn)能耗需求量，保障了“一次性染色合格率”。
作為工業(yè)4.0時代的助力者，華遠(yuǎn)針織將依托政府優(yōu)惠政策的扶持及德安縣獨(dú)特的區(qū)位優(yōu)勢，積極整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
（九江日報(bào)記者 黃 泰）
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