訪企業(yè) 看高質(zhì)量發(fā)展丨億陽紡織集團：打造5G全連接標(biāo)桿工廠
如今，德安縣的傳統(tǒng)紡織業(yè)正以創(chuàng)新為主導(dǎo)，向新而行，江西省億陽紡織集團有限公司就是智慧化轉(zhuǎn)型的典范。
億陽紡織集團落戶德安后，引入“5G智慧工廠”，3500平方米的5G智慧倉庫基本實現(xiàn)無人化作業(yè)，一匹匹布在16排龐大的貨架間實現(xiàn)自動存取，24小時不間斷?！皞鹘y(tǒng)的生產(chǎn)和倉儲方式已經(jīng)無法滿足日益增長的市場需求?！痹诠径麻L劉諸輝看來，要想在現(xiàn)代紡織行業(yè)競爭中贏得優(yōu)勢，必須加快升級步伐。目前，公司正在全力打造行業(yè)領(lǐng)先的5G全連接標(biāo)桿工廠。
億陽紡織集團是一家擁有紡紗、織造、印染、成衣四大紡織制造板塊，并集棉紗貿(mào)易、布料開發(fā)及銷售、服裝品牌管理及運營于一身的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈完整的集團公司。公司于2007年在廣東佛山成立，立足于紡織制造業(yè)，10多年來，一步一個腳印拓展紡織事業(yè)版圖。2014年，浙江湖州億陽工業(yè)園落成，形成廣東及浙江兩大運營中心。2019年，公司在德安投建智能紡織產(chǎn)業(yè)園，園區(qū)占地面積約150畝，規(guī)劃總建筑面積約20萬平方米，用工500人，年產(chǎn)針織面料可達6萬噸、成衣達2000萬件，生產(chǎn)的針織面料及服裝暢銷全國各地及北美、中東、東南亞等地區(qū)。
公司厚積薄發(fā)，配備先進的自動化設(shè)備，專業(yè)務(wù)實的人才團隊，運用5G+AI人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代的技術(shù)，賦能至研發(fā)、生產(chǎn)、管理、倉儲等各個環(huán)節(jié)，全力打造全球領(lǐng)先水平的紡織全鏈條智能制造基地、全球具有核心競爭力的“一站式”針織面料及服裝的生產(chǎn)商及供應(yīng)商。
在億陽紡織集團廠區(qū)內(nèi)，一座高達30余米、擁有5萬多個貨位的智慧倉庫格外醒目。倉庫內(nèi)，空無一人，一捆捆成品布匹通過高空廊橋輸送系統(tǒng)源源不斷送進倉庫，再通過自動導(dǎo)引車與堆垛機的無縫對接，送入指定貨位。“每一匹布都貼有二維碼，4臺雙深堆垛機穿行在16排貨架間，來回存取，日吞吐流量可達5000卷。”劉諸輝告訴記者，過去全靠工人挑選運送布料，不僅工作量大，還容易出錯?，F(xiàn)在智能倉庫不僅節(jié)約了人力物力，還提高了工作效率，這是傳統(tǒng)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型跨越的一大步。
智慧倉庫項目通過出入庫無人化作業(yè)和智能搬運調(diào)度系統(tǒng)，使貨物可順暢穿梭在織布、印染、制衣車間，打通紡紗、織布、染布、成衣等多道工序，實現(xiàn)無人倉儲、無人物流應(yīng)用。相比以前，倉儲容量提升9倍，單日吞吐量提升1.5倍，鎖定貨品時間由30分鐘降低至1秒。通過機器代替人進行質(zhì)檢工作，檢出率達90%以上，檢測速度是傳統(tǒng)人工檢測的2倍，產(chǎn)品合格率接近100%。通過智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、信息化建設(shè)等數(shù)智化轉(zhuǎn)型，公司實現(xiàn)精細管理、精益生產(chǎn)、降本增效，市場競爭力明顯增強。2023年，公司產(chǎn)值突破2億元，同比增長80%。
“從一根絲到一件衣，公司已形成了完整的生態(tài)鏈條，為進一步拓展發(fā)展新空間增添了動能和底氣。”劉諸輝介紹，公司正不斷推動產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸，在市場端和研發(fā)端持續(xù)發(fā)力。在市場端，公司從代工貼牌到積極推出自有品牌，依托線上線下渠道打入國內(nèi)外市場，還不斷探索推動產(chǎn)學(xué)研深度合作和科技成果轉(zhuǎn)化。在擴大生產(chǎn)的同時，公司計劃將自身獨特的生產(chǎn)技術(shù)、工藝、產(chǎn)品等作為資源載體，開發(fā)成具有參觀考察、休閑體驗、研學(xué)科普等功能的工業(yè)旅游產(chǎn)品，讓游客不僅可以了解、學(xué)習(xí)紡織服裝行業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝和技術(shù)，還可以沉浸式體驗織染布匹過程。
（九江日報記者 黃泰）
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