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千錘百煉始成金

——記巨石集團九江有限公司總經(jīng)理楊偉忠

在巨石集團九江有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊堅硬的礦石原料通過現(xiàn)代工藝的鍛造，變?yōu)槿彳浀牟ＡЮw維，在經(jīng)歷“纖”變?nèi)f化后，延伸出6萬多種產(chǎn)品?！白灾鲃?chuàng)新是實現(xiàn)‘點石成金’的有效途徑?！本奘沤军h委書記、執(zhí)行董事兼總經(jīng)理楊偉忠說。

多年來，楊偉忠對事業(yè)始終保持執(zhí)著與專注，在工作中不斷開拓創(chuàng)新，帶領(lǐng)團隊開展高性能玻璃配方研發(fā)工作，破解了多項技術(shù)難題。憑著扎實的創(chuàng)新實踐，楊偉忠獲得了全國五一勞動獎章、新時代江西杰出企業(yè)家等多項榮譽。

他說：“我只是一個平凡的人，能夠取得這樣的成績，離不開社會各界和團隊的支持與幫助。我將帶領(lǐng)公司聚焦數(shù)智化轉(zhuǎn)型，推動綠色發(fā)展，力爭做出更好的成績。”

不懼失敗

1998年楊偉忠畢業(yè)后，回到家鄉(xiāng)浙江桐鄉(xiāng)市，成為巨石集團有限公司的一名技術(shù)人員。

 “參加工作以來，我見證了玻璃纖維技術(shù)的更新?lián)Q代，也認識到高性能玻璃纖維核心技術(shù)的突破仍面臨諸多難點?！睏顐ブ艺f，他心中早早就埋下一顆用自主創(chuàng)新突破關(guān)鍵核心技術(shù)的種子。

一次，巨石九江公司承擔了集團高性能玻璃配方研發(fā)的應用試驗工作。楊偉忠介紹，在玻璃配方試驗中，如果一次大試失敗，可能損失上百萬元。為了調(diào)動研發(fā)人員的積極性，他努力為研發(fā)人員營造大膽探索、敢為人先、鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗的良好氛圍。

巨石九江公司技術(shù)品質(zhì)部經(jīng)理韓林回憶，在試驗過程中，他們經(jīng)歷了成千上萬次失敗，但楊偉忠總是鼓勵大家：“創(chuàng)新就是需要有‘雖九死其猶未悔’的決心，不懼怕失敗，才能走向成功?！?/span>

經(jīng)過多輪艱苦攻關(guān)，巨石集團成功研發(fā)出高性能玻璃纖維，應用于大功率風機葉片制造、耐腐蝕性管道等領(lǐng)域，此后又實現(xiàn)多次技術(shù)升級。

楊偉忠評價自己的特點是“堅持”。他堅信沒有干不成的事，只有不敢想的人。正是憑著這股不畏失敗、勇于創(chuàng)新的精神，楊偉忠?guī)ьI(lǐng)團隊攻克了一項又一項技術(shù)難題。

玻纖企業(yè)自產(chǎn)廢絲循環(huán)使用一度是世界性的難題。在楊偉忠主持下，公司研發(fā)團隊加強自主創(chuàng)新，成功開發(fā)出廢絲粉磨循環(huán)利用技術(shù)，將原本難以利用的廢絲粉磨加工后，推廣應用到池窯拉絲生產(chǎn)線上，實現(xiàn)了玻纖廢絲零排放?！澳壳埃旧a(chǎn)線已集成應用無硼無氟玻璃配方、高熔化率池窯、節(jié)能型拉絲漏板、廢氣余熱利用、廢絲資源化循環(huán)利用等一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的綠色制造關(guān)鍵工藝和技術(shù)?！睏顐ブ医榻B。

“創(chuàng)新只有進行時，沒有休止符?！睏顐ブ艺f，他始終把技術(shù)創(chuàng)新作為巨石九江公司發(fā)展的關(guān)鍵，堅持科技創(chuàng)新“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代、預研一代”的新理念。

在楊偉忠的帶領(lǐng)下，巨石九江公司持續(xù)加大研發(fā)力度，取得多項創(chuàng)新成果，榮獲國家級綠色工廠、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家級綠色供應鏈管理示范企業(yè)等榮譽。

成績背后是旁人難以想象的壓力，楊偉忠并沒有滿足于現(xiàn)狀，他一直強調(diào)：“持續(xù)創(chuàng)新才能走得更遠，專心專注才能走得更強?！?/span>

肯下苦功

從車間副主任到車間主任、分廠廠長，無論楊偉忠的崗位怎樣變化，他始終保持著一絲不茍、追求卓越的工作作風，盡心盡責做好各項管理工作。

楊偉忠被派往巨石九江公司工作時，曾接到過這樣一項任務?！肮疽笤?個月內(nèi)，將代鉑爐的單臺產(chǎn)能提升20%以上，3萬噸環(huán)保型玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線實現(xiàn)達產(chǎn)達標?！睏顐ブ一貞浾f。

彼時，由九江玻璃纖維廠改制而來的巨石九江公司，面臨著效率低、管理薄弱、人才短缺等問題。而且，由于日常管理不到位、過程把關(guān)不嚴格等原因，巨石九江公司的產(chǎn)品一度投訴率較高。要按期完成任務，難度可想而知。

“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的核心競爭力，好的產(chǎn)品既是生產(chǎn)出來的，也是管理出來的。要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須摸清癥結(jié)所在，有針對性地給出改進方案?！睏顐ブ艺f干就干，他深入車間一線調(diào)研，帶領(lǐng)團隊列出問題清單，規(guī)范操作流程，改進工藝技術(shù)，連續(xù)數(shù)月吃住在廠里。從生產(chǎn)到質(zhì)檢，每一個階段、每一個環(huán)節(jié)，他都做到精細管理、嚴格把關(guān)。

楊偉忠的責任心和認真勁兒，讓同事欽佩不已?！八麑镜拿恳豁棓?shù)據(jù)指標都爛熟于心，對每一道工藝流程都了如指掌，每一次項目攻關(guān)都親力親為?！闭劦綏顐ブ遥奘沤驹O(shè)備環(huán)保部經(jīng)理梅冰這樣評價。

功夫不負有心人。楊偉忠不僅順利完成了集團總部下達的任務，還提升了公司產(chǎn)品品質(zhì)?！爸挥心贸鲋粻幊Φ母蓜?、滴水穿石的韌勁，肯下苦功夫、肯練硬功夫，才能把工作干好?！睏顐ブ艺f。

銳意進取

“機遇屬于勇于創(chuàng)新、敢干敢闖者?！睏顐ブ乙恢北３种床M取的心態(tài)，帶領(lǐng)公司緊跟時代發(fā)展，探索轉(zhuǎn)型升級新路徑。

在巨石九江公司實施整廠搬遷時，時任廠長的楊偉忠肩負起關(guān)閉、遷移老廠生產(chǎn)線及新生產(chǎn)基地建設(shè)的重任。

“公司從老城區(qū)搬到新園區(qū)，不是簡單的地理位置的變化，而是要以搬遷為契機，努力實現(xiàn)從傳統(tǒng)企業(yè)到高新技術(shù)企業(yè)的轉(zhuǎn)變?！睏顐ブ?guī)ьI(lǐng)公司逐綠而行、向新而進。一方面，公司踐行不以污染環(huán)境為代價，不以犧牲員工安全、健康為代價，不以超越法規(guī)為代價，不以浪費資源、破壞生態(tài)為代價的原則；另一方面，通過技術(shù)改造、設(shè)備更新，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化效率、降低成本，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

在組織公司搬遷期間，楊偉忠?guī)ьI(lǐng)技術(shù)團隊深入研究，精心設(shè)計方案，確保施工進度按期推進。僅用了一年多時間，新園區(qū)就順利建成。楊偉忠介紹，到2018年，巨石九江公司年玻璃纖維產(chǎn)能躍升至35萬噸，成為中部地區(qū)最大的玻璃纖維生產(chǎn)基地。

“我們面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的挑戰(zhàn)，需要借助5G、云計算、人工智能、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)，推動生產(chǎn)管理變革，實現(xiàn)跨越式發(fā)展?！睏顐ブ冶硎荆懊鎸?shù)字化浪潮，我們不能有片刻停歇，而是要乘勢而上、搶抓機遇，全力推進智能制造基地建設(shè)，不斷加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型步伐?！?/span>

對于一家傳統(tǒng)企業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型格外重要，也頗為不易。近年來，楊偉忠?guī)ьI(lǐng)巨石九江公司大力開展數(shù)字化體系和項目建設(shè)，持續(xù)提升數(shù)字化技術(shù)應用水平。

2022年，巨石九江公司在九江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)城西片區(qū)分三期建設(shè)玻纖新材料智能制造基地。楊偉忠介紹，新基地以智能制造為引領(lǐng)，應用“互聯(lián)網(wǎng)+人工智能”新技術(shù)，探索行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新模式。

在楊偉忠的推動下，巨石九江公司智能制造基地逐漸發(fā)展成熟。記者在制造基地看到，工業(yè)大數(shù)據(jù)指揮中心大屏幕上實時展現(xiàn)著各車間的生產(chǎn)能耗、設(shè)備運行、訂單進度、窯爐溫度等各項數(shù)據(jù)；智能生產(chǎn)廠房內(nèi)，一排排玻纖紗團被智能搬運機器人快速有序地轉(zhuǎn)移到運輸線上……智能化作業(yè)已逐漸成為現(xiàn)實。

如今，楊偉忠?guī)ьI(lǐng)企業(yè)銳意進取、開拓創(chuàng)新的步伐仍在繼續(xù)。楊偉忠心里清楚，技術(shù)更迭的速度遠比想象中快，想要繼續(xù)保持優(yōu)勢，就必須時刻專注產(chǎn)品創(chuàng)新，提升核心競爭優(yōu)勢?！拔覀儗猿舟`行新發(fā)展理念，堅持創(chuàng)新，并把綠色低碳理念貫穿產(chǎn)品全生命周期，全力打造綠色智能工廠，建設(shè)世界一流生產(chǎn)基地?！彼f。

（來源：經(jīng)濟日報）